De teknologiske forbedringene i kjedelige verktøy ligger hovedsakelig i de følgende fire aspektene.
Siden bruken av Numerical Control-teknologi (NC) har digital skjermteknologi blitt mye brukt i CNC-maskinverktøy og koordinatmålemaskiner. Videre er digitale måleverktøy som digitale mikrometre og digitale skyvelære også mye brukt. Imidlertid har bruken av digital skjermteknologi i presisjonsboreverktøy utviklet seg sakte, først og fremst på grunn av kjølevæsken som brukes i boreoperasjoner og den høye-rotasjonen av borehodet.
Tidligere krevde boreoperasjoner på maskineringssentre ekstrem forsiktighet for å unngå at kjølevæske sprutet inn i de elektroniske komponentene til borehodets digitale displayenhet. I dag har nye kjedelige verktøy med intern kjøledesign i stor grad løst dette problemet. Fordi kjølevæsken kan nå skjæreområdet direkte gjennom kanaler inne i verktøyet, oppnås fullstendig isolasjon mellom kjølevæsken og borehodets digitale displayenhet. I tillegg har de nye CNC-boreverktøyene et godt-forseglet ytre, som effektivt forhindrer kontakt mellom kjølevæsken og de elektroniske komponentene i den digitale displayenheten.
Ved høy-boring kan høy-rotasjon av borehodet, sentrifugalkraften og den iboende ubalansen forårsake betydelige vibrasjoner og skade den følsomme digitale skjermenheten. Nye kjedehoder, som bruker en innebygd-balansemekanisme, kan redusere eller eliminere skadelige vibrasjoner under høy-boring. Presisjonsborehoder med digitale skjermer er nå i stand til høy-boring ved hastigheter på opptil 16 000 rpm.
Det digitale displayet til det nye borehodet viser direkte forskyvningen av borestangsgliden, og eliminerer behovet for å bestemme forskyvningen gjennom rotasjonen av justeringsskruen. Fordi borestangen er direkte montert på borestangsglideren, reflekterer den digitale displayavlesningen nøyaktig forskyvningen av borestangen, upåvirket av skruevandringsfeil. Denne funksjonen til det digitale displayborehodet gir raskere og mer presis justering av borediameteren og muliggjør feilkompensering for maskineringsavvik eller verktøyslitasje.
De fleste kjedelige verktøyene krever en kutte-og-operasjon for å bestemme de angitte dimensjonene. Dette innebærer først å bore en liten del av hullet som skal maskineres, og deretter måle diameteren på hullet. Vanligvis betyr dette at du fjerner boreverktøyet fra verktøymaskinen og monterer det på en verktøysett for å finjustere- for å oppnå riktig hulldiameter. Denne forhånds-justeringen er nødvendig fordi direkte avlesning og forhåndsjustering av-vernier-skalaen til et standard borehode på maskinverktøyet er ganske vanskelig; denne metoden kan imidlertid føre til hulldimensjoner som ikke er-av-toleranse eller skade på arbeidsstykket.
Fordi det er vanskelig å forutsi verktøyspissens avvik når du monterer boreverktøyet på verktøymaskinen, er det nødvendig å kutte-og-måle for verktøyets forhåndsjustering.- Med nyere, lett lesbare digitale boreverktøy kan det være mulig å finjustere-borediameteren direkte på maskinspindelen. Selv om boreverktøyet må fjernes fra maskinverktøyet for justering av hulldiameter på grunn av matebegrensningen til maskinspindelen, er verktøyjusteringsprosessen til det nye digitale displayboreverktøyet raskere og mer nøyaktig.
