Produksjonen av en freser av høy-kvalitet involverer fire hovedprosesser: komprimering og forming av emner, sintring med høy-temperatur, presisjonssliping og overflatebelegging. Mens høy-beleggsteknologi lenge har vært monopolisert av utenlandske enheter, har innenlandske forskningsteam utviklet en uavhengig lavtrykks-CVD-beleggingsteknologi. Dette gjennombruddet førte til opprettelsen av fcc-AlTiCNO-belegget-en proprietær innovasjon-som bruker en nano-supergitterstruktur for å oppnå en optimal balanse mellom hardhet, seighet og vedheft. Denne teknologien forlenger verktøyets levetid med 3 til 5 ganger, og markerer et betydelig gjennombrudd i utviklingen av innenlandsproduserte,{13}}belagte freserkvaliteter.
Freseinnsatser er tilgjengelig i en rekke materialkvaliteter, inkludert KR5005, KR5020 og PR5040. Beleggtyper inkluderer PVD TiAlN, samt CVD TiCN+Al2O3+TiN. Ulike kombinasjoner av materialer og belegg er skreddersydd for å passe til spesifikke arbeidsstykkematerialer (som stål, rustfritt stål, støpejern og varme-legeringer) og maskineringsforhold (som tørr/våt skjæring eller grovbearbeiding/etterbehandling). For eksempel er KR5005-kvaliteten (med PVD TiAlN+TiN-belegg) kjent for sin eksepsjonelle slitestyrke, noe som gjør den ideell for etterbehandling av stål og rustfritt stål; omvendt har OR5000-kvaliteten (med et CVD TiCN+Al2O3+TiN-belegg) en balanse mellom slitestyrke og seighet, noe som gjør den egnet for maskinering av stål og titanlegeringer.
Innovasjoner har også blitt realisert innen verktøykonstruksjon. For eksempel har et patentert design for "trådfreser for materialer med høy-hardhet" et unikt arrangement på kutterhodet: grove tenner, etterbehandlingstenner og poleringstenner er plassert i rekkefølge. Denne strukturelle konfigurasjonen reduserer effektivt slitasje og forhindrer verktøyavbøyning under bearbeiding av materialer med høy-hardhet, og forlenger dermed verktøyets levetid og forbedrer maskineringspresisjonen.
